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由電除塵器來的爐氣，進入動力波，用稀硫酸除去一部分礦塵，降溫后進入氣液分離塔，然后進入冷卻塔，進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質。再經一級、二級電除霧設備除去酸霧。經凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全水封。
分離塔為塔、槽一體結構，采用絕熱蒸發，循環酸系統不設冷卻器，熱量由后面的冷卻塔稀酸冷卻器帶走。分離塔淋灑酸出塔后，經斜管沉降器沉降，清液回增濕塔塔底的循環槽，進入動力波循環系統循環使用，一部分循環液通過分離塔循環泵打入脫氣塔，經脫吸后的清液通過脫氣塔循環泵全部送入干吸工段作為工藝補充水。
每一臺電除霧器基本上由帶氣體進、出連接管的殼體，帶支承的放電系統和收集管組成。放電系統借助于絕緣子在殼體的上部支承，絕緣子用熱空氣吹掃并放置在金屬殼內以防止意外和偶然的接觸。
廢酸貯槽收集來自凈化工段的廢酸以及在凈化工序的任何溢出酸、泄漏物或沖洗液。并用廢酸輸送泵送回到動力波系統或進行處理或進行回收利用。
制酸工藝
由電除塵器來的爐氣，進入動力波，用稀硫酸除去一部分礦塵，降溫后進入氣液分離塔，然后進入冷卻塔，進一步除去礦塵、砷、氟等有害物質。氣體溫度降至42℃以下，再經一級、二級電除霧器除去酸霧。經凈化后的氣體進入干吸工段，在干燥塔前設有安全水封。
分離塔為塔、槽一體結構，采用絕熱蒸發，循環酸系統不設冷卻器，熱量由后面的冷卻塔稀酸冷卻器帶走。分離塔淋灑酸出塔后，經斜管沉降器沉降，清液回增濕塔塔底的循環槽，進入動力波循環系統循環使用，一部分循環液通過分離塔循環泵打入脫氣塔，經脫吸后的清液通過脫氣塔循環泵全部送入干吸工段作為工藝補充水。斜管沉降器沉降下來的污泥，排入酸溝，可用石灰中和處理后采用料漿泵送至焙燒工段增濕滾筒與熱礦渣混合。
冷卻塔也為塔、槽一體結構，淋灑酸從冷卻塔塔底循環槽流出，通過冷卻塔循環泵打入冷卻塔循環使用。增多的循環酸串入增濕塔循環系統，整個凈化系統熱量由稀酸冷卻器帶走。
在生產中，考慮到因突然停電造成高溫爐氣影響凈化設備，本項目設計中在動力波上方設置了緊急事故用水閥，通過分離塔出口氣溫與動力波緊急事故用水閥聯鎖來保護下游設備和管道。
煙氣凈化采用稀酸洗滌絕熱蒸發冷卻，部分排放工藝，采用一級動力波洗滌，其煙氣凈化流程為：焙燒工序出口煙氣—一級動力波洗滌器—填料冷卻塔—一級電除霧器—二級電除霧器。凈化系統熱量由填料冷卻塔循環酸泵出口設置的稀酸板式冷卻器移走；為防止煙塵在洗滌循環酸中的富集，而影響煙氣冷卻凈化效果，在一級動力波循環酸泵出口抽出部分循環酸進入斜板管沉降器，進行固液分離，上清液部分通過S02脫吸后送污水處理工序，部分返回一級動力波洗滌器循環使用。
每一臺電除霧器基本上由帶氣體進、出連接管的殼體，帶支承的放電系統和收集管組成。放電系統借助于絕緣子在殼體的上部支承，絕緣子用熱空氣吹掃并放置在金屬殼內以防止意外和偶然的接觸。
放電極懸掛于框架的上部，借助底框架分隔，底框架由側向緊固的絕緣子固定。在必要時清洗，所需的清洗液由消防水進行清洗。
廢酸貯槽安裝在地坑里，收集來自凈化工段的廢酸以及在凈化工序的任何溢出酸、泄漏物或沖洗液。并用廢酸輸送泵送回到動力波系統或進行處理或進行回收利用
