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目前，國內煙氣脫硫脫銷設備防腐應用的主要材料，大部分是無機物（如水玻璃膠泥等）。其優點是耐溫，耐酸性腐蝕，但也存在明顯的缺點，如粘接力差，強度低，施工不易等，有機防腐材料雖然粘接力大，強度高，耐腐蝕性強，但也存在耐溫性差的缺點。
針對該狀況，開發研究出一種脫硫硫酸設備長效有機防腐材料，具有對腐蝕，附溫的多功能的特點，且長壽命，易于施工和修復。
眾所周知，各種有機防腐材料其耐溫差，而燃煤煙道廢氣溫度的 170 攝氏度左右，若鍋爐無省煤器，溫度可能會更高。因此有機防腐材料將會受熱老化，分解，很快起皮脫落，失去其防腐功能。
有機硅樹脂具有不同尋常的熱穩定性，防水和電氣性能，Si—O健在強酸強堿存在下易破壞，但它對材料的粘結性差，一般需高溫固化（ 150℃至200℃ ），固化時間長，且不太耐溶劑。而環氧樹脂具有優良的粘結性，耐熱性和化學穩定性，吸水率低，機械強度高，但它的耐熱，附水性比含硅聚合物要差。
目前，常用環氧的固化產物，高使用溫度為 150至200 攝氏度，超過這個溫度由于嚴重的降解、氧化、斷鏈就不能使用。這是由于環氧樹脂的結構主鏈熱穩定性和抗氧性差。
因此，為了提高耐熱性，需尋找一種熱穩定性高的主鏈結構．有機硅改性環載樹脂則綜合了有機硅樹脂和環氧樹脂的優點，互相彌補了各自的缺陷，使得復配的樹脂性能優異，再以玻璃布為骨架，做成的玻璃粘貼在金屬表面，能夠滿足煙氣脫硫脫銷設備耐溫防腐的需要。
煙氣脫硫脫銷硫酸冶煉成套設備對氧含量的要求有哪些？
?、傺鹾浚貉鹾恳笠?，以保證安全生產求。氧含量偏高副反應增加，一般要求氣體中氧含量應小于0.5%，越低越好。
?、诙趸迹憾趸己恳话爿^穩定，若含量過高(如變換氣脫硫等)，將消耗較多碳酸鈉。使溶液PH下降，不利于硫化氫的吸收，并對再生有不良影響。應測出其含量。作為調節總堿度的依據之一。
?、矍杌铮喊胨簹?、焦爐氣中含有氰化氫，與堿液接觸時生成氰化鈉和硫氫化鈉而消耗堿。故應測出其含量，以調整堿度并能預估出原料消耗等情況。
?、芰蚧瘹洌翰煌蠚庵辛蚧瘹浜坎顒e很大，生產負荷的大小，一方面取決于氣量大小，另一方面與硫化氫含量有關，應較準確地測出其含量范圍值，以便調整溶液組分，再生情況和操作條件等。
?、萦袡C硫：一般濕法脫硫只能脫除部分有機硫，但其在后工序變換中將會轉化為硫化氫，同樣不利于生產，測出有機硫含量可為后工序硫化物的脫硫提供真實的參考數據。
